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        鋼渣棒磨機
        生產(chǎn)能力:100-3000t/d
        設備優(yōu)勢:≤50mm
        電機功率:30-3000kw
        應用領(lǐng)域:鋼渣處理
        如您對產(chǎn)品有任何問(wèn)題,可以馬上聯(lián)系我們
        產(chǎn)品介紹

        棒磨機處理鋼渣工藝流程:

        鋼渣熱悶處理及加工生產(chǎn)線(xiàn)一般包括:鋼渣熱悶區和鋼渣加工區。

        鋼渣熱悶區工藝流程介紹:

        鋼渣熱悶采用熱悶一體化技術(shù)處理轉爐渣,是針對鋼渣中游離氧化鈣(f-CaO)、游離氧化鎂(f-MgO)的水解特性,將熔融的鋼渣傾翻在熱悶裝置內,冷卻到一定溫度后,蓋上蓋兒進(jìn)行噴霧,產(chǎn)生飽和蒸汽,利用鋼渣余熱熱悶自解粉化,熱悶后鋼渣粉化率達到80%,渣鐵分離,且消解了鋼渣中的f-CaO和f-MgO,消除了f-CaO和f-MgO遇水體積膨脹,避免造成鋼渣應用時(shí)穩定性不合格的現象。用于建材材料、建材制品、道路骨料等,可實(shí)現100%利用,確保其尾渣游離氧化鈣和活性指標滿(mǎn)足下道工序綜合利用要求。

        熱熔轉爐鋼渣由火車(chē)將渣罐運至鋼渣熱悶處理車(chē)間,用吊鉤橋式起重機將渣罐中的熱渣倒入熱悶裝置內,入池鋼渣由專(zhuān)用傾翻格柵控制粒度,避免大塊冷渣砣入池。移動(dòng)式排蒸汽罩車(chē)移動(dòng)到熱悶裝置上,開(kāi)始打水冷卻,打水產(chǎn)生的蒸汽通過(guò)排蒸汽罩有組織排放后,排汽罩車(chē)移走,用挖掘機松動(dòng)鋼渣,保證裝置內鋼渣表面無(wú)積水,等待第二次倒渣。熱悶裝置裝滿(mǎn)渣后,蓋上熱悶裝置蓋,由PLC總控室自動(dòng)打開(kāi)噴霧蝶閥進(jìn)行噴水霧。噴霧裝置設在裝置蓋內頂部。當裝置內溫度過(guò)高時(shí)則自動(dòng)打開(kāi)排氣閥放汽。為保證安全,蓋上裝有安全閥,在熱悶裝置內設溫度傳感器等安全監測裝置。

        當熱悶周期結束時(shí)則自動(dòng)打開(kāi)排氣閥,卸出裝置內余汽。用起重機將裝置蓋移至裝置蓋支架上,以便操作人員對熱悶裝置蓋進(jìn)行例行檢查。

        鋼渣加工區工藝流程介紹

        通過(guò)熱悶作業(yè)消除、粉化后的鋼渣,通過(guò)履帶式挖掘機將熱悶裝置內的鋼渣取出放入儲料場(chǎng)儲渣槽里進(jìn)行晾曬和粉化。經(jīng)晾曬和粉化好的鋼渣通過(guò)抓斗起重機分別抓運至儲料場(chǎng)中的液壓傾翻格篩上,大于200mm粒級的鋼渣落入渣槽由裝載機運至落錘處進(jìn)行處理剝離出渣鋼,用電磁吸盤(pán)將渣鋼吸出,剩余鋼渣返回傾翻格篩進(jìn)入加工生產(chǎn)線(xiàn)。小于200mm粒級的鋼渣進(jìn)入篩下料倉,由振動(dòng)給料機將物料均勻送給1#膠帶輸送機,由1#膠帶機將鋼渣送入磁選-提純加工線(xiàn)。該轉爐鋼渣的磁選-提純加工線(xiàn)的設計,考慮生產(chǎn)線(xiàn)的機動(dòng)性,即當工藝線(xiàn)設備檢修時(shí)確保連續生產(chǎn),本設計采用兩條加工線(xiàn)并列生產(chǎn)。每條線(xiàn)均包括有破碎、篩分、磁選、提純加工等工藝環(huán)節。由1#膠帶機將物料送入加工線(xiàn),首先在入線(xiàn)的輸送機上設有懸掛有電磁除鐵器,將大渣鋼選出落入渣鋼槽;鋼渣送入1#振動(dòng)篩(e=80mm)進(jìn)行分級。80mm以上的篩上鋼渣直接進(jìn)入PEY600&times;900液壓顎式破碎機進(jìn)行破碎,破碎至80mm以下的鋼渣與篩下的鋼渣一并經(jīng)2#膠帶輸送機送至2#振動(dòng)篩分級。2#振動(dòng)篩(e=30mm)篩上物(>30mm的鋼渣)經(jīng)3#膠帶機和振動(dòng)給料機送進(jìn)1#棒磨機進(jìn)行破碎和提純處理,棒磨機排出后經(jīng)4#、5#膠帶機送入3#振動(dòng)篩(e=30mm)進(jìn)行分級,>30mm的鋼渣經(jīng)膠帶機送大渣庫由磁選機將渣鋼和尾渣分離開(kāi)來(lái)分別入庫。2#振動(dòng)篩和3#振動(dòng)篩的篩下物均為<30mm鋼渣,由膠帶機送入1#單磁選機將磁性物料分離出來(lái),由膠帶機送進(jìn)磨頭倉,由計量秤、膠帶機、振動(dòng)給料機等將磁性物料均勻送入2#棒磨機進(jìn)行提純處理;經(jīng)2#棒磨機進(jìn)行提純后的鋼渣由膠帶機送入2#單磁選機分離出渣鋼由膠帶機送入4#振動(dòng)篩(e=10mm)進(jìn)行篩分,根據產(chǎn)品的不同用途分出渣鋼(10-30mm)和磁選粉(<10mm)分別入庫;經(jīng)1#、2#單磁選機排出的非磁性物料統稱(chēng)為尾渣,均由膠帶機送入5#振動(dòng)篩(e=10mm)進(jìn)行篩分,分級為>10mm的尾渣和<10mm的尾渣分別進(jìn)入尾渣庫。

        性能優(yōu)勢
        智能 安全
        立足礦山智能選礦技術(shù),致力成智能化礦山一體化解決方案供應商;智能制造,安全生產(chǎn);
        節能 高效
        研制高效節能大型礦山成套設備,比常見(jiàn)選礦設備節能40%,選礦效率高;
        除塵 環(huán)保
        有效減少了礦山粉塵對人體的傷害,提高了受粉塵影響而減慢的工作進(jìn)效率,達到環(huán)保生產(chǎn)要求;
        美觀(guān) 耐用
        外形圓滑新穎,顏色靚麗,由業(yè)主自由選擇;運行噪音小,設備耐磨性高;
        產(chǎn)品參數
        型號規格筒體給料粒度(mm)排料粒度(mm)處理量(t/h)功率(kw)重量(kg)
        直徑(mm)長(cháng)度(mm)轉速(r/min)
        MBS21362100360023.7&le;250.833-0.14719-4318037000
        MBS24422400420019.5&le;50 0.833-0.14745-65355 74500
        MBS27452700450017.03&le;500.833-0.14760-8550088000


        常用棒磨機選擇計算表

        產(chǎn)品特點(diǎn)

        棒磨機處理鋼渣工藝特點(diǎn):

        在轉爐煉鋼時(shí),鋼渣處于鋼液的表面,由于造渣時(shí)鋼液飛濺,鋼珠進(jìn)入渣相,出渣時(shí)鋼珠和渣相粘連包裹在一起,無(wú)論采用其他破碎設備,均不能將渣鋼和尾渣分離?;厥盏拇胚x粉的TFe品味不高,不能返回利用。

        棒磨機的特點(diǎn)是磨礦過(guò)程中磨礦介質(zhì)與物料呈線(xiàn)接觸,產(chǎn)品粒度比較均勻,過(guò)粉碎礦粒少。本設計選用鋼渣專(zhuān)用棒磨機,其結構與選礦用棒磨機不同,該機適合含水率12%以下的物料破碎研磨,效果顯著(zhù)。

        在鋼渣加工生產(chǎn)線(xiàn)上根據鋼渣的性質(zhì)和粒度要求,轉爐渣加工線(xiàn)采用4臺&oslash;2.4&times;4.2型棒磨機,脫硫渣、鑄余渣加工線(xiàn)采用1臺&oslash;2.1&times;3.6型棒磨機。

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